关于电机轴承漆锈的成因说明与预防措施

       我们经常发现了电机生产厂家，在整机库存出货时，轴承出现的漆锈现象。

        我们查阅了大量的资料，发现在国内、外电机业中都有发生过。象日本等工业化发达的国家，早在七十年代就出现了漆锈现象。从表面上看越好的轴承越容易发生漆锈。我们通过做了一些试验和分析，对漆锈有了基本的认识，现提出电机轴承漆锈的产生原因和预防措施，供大家参考。
2漆锈的现象与特征
漆锈主要出现在封闭式电机或封闭包装存放电机上。这主要是封闭型电机漆气不易向外逸出的缘故。发生漆锈现象的特征如下：
2.1地域性: 通常在高温高湿的南方地区及沿海地区发生率较高;
2.2季节性：高温闷热季节较易发生；
2.3方向性：靠近转子的轴承端面生锈，另一端面一般不锈；
2.4电机类型：通常为封闭式或封闭式储存电机；
2.5发生漆锈的轴承润滑脂具有一种殊的漆锈味，有时内部生锈比外部严重;
2.6漆锈现象的发生大多出现在使用溶剂型绝缘漆的电机，有时使用无溶剂型漆也会发生（烘干时间不足）。
3漆锈产生机理
漆锈产生受内外综合因素的影响：电机用轴承漆锈是电机定子的绝缘漆挥发出的酸性分子与潮气一起被润滑脂吸收产生反应造成的。与绝缘漆的类型，定子的烘干工艺，电机的保管环境有关。使用氨基或酚基类绝缘漆时，漆在硬化过程中分子链极不稳定会有低分子物质逸出：如甲醛，在温湿度适当的时候，甲醛与潮气中的凝露反应产生甲酸，甲酸会使润滑脂水解，接而腐蚀轴承产生漆锈。
甲醛+水分子（氧基）→ 甲酸+润滑脂（基础油） → 水解 → 腐蚀生锈
4诱发因素
我们在漆锈试验过程中，发现漆锈的严重程度与湿度有紧密关系，一般在70%RH的环境下，极易发生漆锈。这与绝大多数的漆锈都发生在南方或沿海每年雨季的现象相吻合。从目前我们掌握的情况看，诱发的因素有：
4.1气候条件：高温高湿
4.2生产工艺：定子烘干不到位
4.3存放特点：密闭电机或密封包装
4.4漆锈的严重程度：漆的类型及漆基成份和润滑脂的类型有关
5漆锈的预防
综上所述，漆锈的预防必需在其机理上从电机设计与制造、绝缘漆和轴承上加以考虑。现将这些预防措施概略整理如下：
5.1定子烘干工艺一定要保证
5.2当浸漆槽内的漆连续几天不用时要定期做好搅拌工作，否则易结块；
5.3溶剂型绝缘漆，当选用的溶剂不一样时，烘干时间要适当调整。如松香水比二甲苯的固化时间至少多1个小时；
5.4对不同规格电机的定子大小不一样，工艺时间也要适当调整；
5.5为保证使用的定子漆气完全释放，定子在使用过程应做到先进先出原则，让定子烘干后自然通风一段时间；
5.6尽量使用环氧类无溶剂型绝缘漆：因为它属低分子酸相对稳定，而且这种漆在生产过程是否已烘干也较易判断（因为它是从内往外干的，表层干了内部也就干了，不象氨基漆是从外表层往里干的，容易造成假象产生误判）；
5.7在存放过程避免完全密封，尽可能地通风。对较潮湿的库房地面要打托盘并不要紧挨墙壁和墙角以保证通风；
5.8在润滑脂选用时，对轴承噪声和起动力矩要求不高的场合，尽量选用以矿物油为基础油的润滑脂。
6推荐选用产品  环氧类无溶剂型绝缘漆

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